切削油的更换周期
厂家直销金属切削油，金属切削油为高硬度、高韧性金属的重负荷、低转速的切削加工而设计。含多效活性极压添加剂，浅色配方、低气味、经济实用，具有优异的散热和减摩功能，刀具磨损小，有助于提高工件的加工精度。
切削油的更换周期：
一般可以让油泥、铁粉深沉淀后，上层分离继续使用。
如果上层分离油发黑，可以更换。
如果上层分离油浓度很高、很粘，会影响抽油泵的喷油能力，可以更换。
如果模具加工后，表面很脏，很难清洁，可以更换。
常规物理化学规律来看，半合成切削油加工厂，高强度24小时运作机器，3-至6个月，应该换油一次。
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东莞切削油的功能介绍
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切削油冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
切削油润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，半合成切削油加工，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
切削油防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外，半合成切削油，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水等能力。
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